油茶籽饼浸出制油工艺

一、浸出制油的基本过程

浸出法制油是应用萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的接触（浸泡或喷淋），使茶籽饼中的油脂被萃取出来的一种只有方法。基本过程是：把茶籽饼浸于选定的溶剂中，是油脂溶解在溶剂内，组成混合油，然后将混合油与固体残渣（粕）分离，混合油再按不同的沸点进行蒸发、气提，使溶剂汽化变成蒸汽与油分离，从而获得浸出毛油。溶剂蒸汽结果冷凝、冷却回收后继续使用。粕中含有一定的溶剂，经脱溶烘干处理后即得干粕，脱溶烘干过程中挥发出的溶剂蒸汽仍经冷凝、冷却回收使用。

二、浸出制油的优点

浸出制油具有粕中残油率低，常用的平转式浸出器可以连续浸出，大大降低劳动强度，节省人工成本，此外浸出制油后的粕的质量较好，还可用于饲料加工。

三、使用的溶剂

目前，我国使用的油脂浸出溶剂是锦州石油六厂，南京炼油厂，上海炼油厂，兰州炼油厂和湖南长岭炼油厂等厂家生产的6号溶剂。

6号溶剂的质量标准：

1、馏程：初馏点不低于60˚C，98%的蒸出温度不高于90˚C。

2.、水溶性酸或碱：无

3、含硫量：>0.05%。

4、机械杂质和水分：无。

5、油渍实验：合格。

四、影响茶籽饼浸出效果的因素

1、料坯性质的影响

浸出之前料坯的细胞组织应最大限度的被破坏，使浸出效率提高。另外要尽量缩小被浸出原料的坯径，以使粒子内油脂的扩散路程最短。料坯必须具有足够和均匀的渗透性，以便溶剂能够顺利通过。

2、经扎坯所得料坯越厚，所需要浸泡的时间越长；反之则浸出时间越短，

3、油茶籽饼中的杂质也会对浸出油有影响，有的地方用液压榨油机榨油时用稻草包裹做成待榨饼，榨过之后以后会粘附许多刀口，并在蒸炒锅蒸炒时，如不加以清理往往会缠住绞刀。

4、饼中含有较大水分会导致粕变糊，变黏，影响溶剂对油脂的溶解，也影响溶剂对料坯或预榨饼的渗透，还会使料坯和预榨饼结块膨胀，因此要对预榨饼进行适当的烘干饼控制油茶籽饼颗粒的大小。

5、浸出温度的影响。

6、溶剂（或混合油）渗透量的影响。

7、料层厚度的影响。

8、混合油浓度的影响。

9、浸出时间的影响。

10、溶剂比的影响。

11、混合油喷淋与沥干方式的影响。

五、油茶籽饼预处理工艺

1、工艺流程

油茶籽饼-粉碎-筛选（筛选出杂粉）-烘干-筛选（筛选出大饼在粉碎烘干）-小饼-浸出车间。

2、工艺要点

油茶饼预处理关键在于粉碎和烘干环节，为了尽可能减少进入蒸炒锅的稻草，可在油茶籽饼粉碎后用自制流筛或吹风装置来增加一道装置。

六、油茶籽饼浸出工艺

油茶籽饼-存料箱-封闭蛟龙-浸出器（加入溶剂，得出湿粕）-混合油

1、浸出系统  预榨饼由水平埋刮板输送至浸出车间，经磁选器除铁后落入存料箱，在用埋刮板输送机输送至绞龙，然后浇入平转进出去。

2、湿粕脱溶烘干系统  浸出后油茶籽饼转变为湿粕，经沥干后由浸出器落粕口落到湿粕口，湿粕口的湿粕油埋刮板输送到蒸脱机上不的密封胶龙，在进入蒸脱机。烘干的粕进入粕库，冷却打包。

3、混合油蒸发和汽提系统  浸出器内经帐篷式过滤器过滤后的混合油，自流到混合油罐，再由混合油泵打入经热交换器设备到另一个混合油罐，经如此预处理后的混合油送至混合油预热蒸发器，浓度达到要求的混合油进入第一、二长管蒸发器蒸发后，进入层叠式气提塔进行气提，浸出毛油自塔底流入毛油箱，再泵直精炼车间。

4、溶剂蒸汽的冷凝和冷却系统

5、自由气体的溶剂回收系统。

经浸出器浸出的毛油经精炼车间精炼，然后称为成品油走向市场。

PS:工艺详情可咨询我公司工程师。