榨油机热榨和冷榨的优缺点

    压榨法取油工艺也就是目前市场上较流行的压榨方法，与其它制油方法相比具有工艺简单、配套设备少、对油料品种适应性强、生产灵活、油品质量好、色泽浅、风味纯正等优点。压榨法取油工艺是通过螺旋榨油机产生的外力将油料挤压并提取出食用油。

    压榨取油工艺工序：蒸炒—压榨—毛油除渣，因压榨时的温度又将榨油工艺分为热榨和冷榨，两者的区别是什么?

    首先两者产生工艺不同，冷榨油是在油料压榨前不经加热或低温的状态下，送人榨油机压榨。榨出的油温度较低，酸价也较低，一般不需要精炼，经过沉淀和过滤后得到成品油。但生活中食用的植物油大多是热榨油，即在榨油前先将油料经过清选、破碎后进行高温加热处理，使油料内部发生一系列变化：破坏油料细胞、促使蛋白质变性、降低油脂粘度等，以适于压榨取油和提高出油率。虽然冷榨油原汁原味，是健康生活的选择，但是大部分油料并不适合冷榨，以大豆、高芥酸菜籽、棉籽、花生、芝麻为例，大豆油含有的豆腥味、高芥酸菜籽油中的辛辣味、棉籽油中的棉酚毒素和变质油料中的黄曲霉毒素等，都必须经过精炼才能去掉。而芝麻油和浓香花生油的香味，又必须经过热榨工艺才能得到。所以，冷榨健康，热榨美味

    热榨法取油一般在榨油前先将油料经过清选、破碎后进行高温加热处理，使油料内部发生一系列变化：破坏油料细 胞、促使蛋白变性、降低油脂黏度等，以适于压榨取油和提高出油率。但高温处理后的油料榨出的毛油颜色偏深、酸价升高，因此毛油必须精炼后才能食用。同时，高温榨油使油料中的生物活性物质(维生素E、甾醇、类胡萝卜素等)在压榨过程中损失很大，造成资源浪费，一般热轧时需要使用的热榨螺旋榨油机。

    冷榨法取油是指油料压榨前不经加热或低温的状态下，送入榨油机压榨，冷榨法一般在低于60℃的环境下进行加 工。冷榨成品油中保留了油料的天然风味和色泽，完整的保存了油中的生理活性物质，蛋白变性程度低，更易于蛋白的综合利用。冷榨油的原料必须经过精选，否则 将会影响冷榨油的质量。一般来说，冷榨油的烟点低，含水量不稳定，不利于长期存放。在这里，冷榨推荐冷榨螺旋榨油机。

    热榨油与冷榨油区别

    热榨油油味纯正，香，特别是芝麻花生这类含油丰富的更是香。缺点是在不经过处理的时候下锅炸东西的时候会起沫淤锅，需要经过离心式滤油机过滤解决。

    冷榨油颜色好，比较浅淡，冷榨榨油机但是油味不香，不上火。冷榨油在食用时不会起沫，不会淤锅。